Като уникално запечатващо устройство, основната функция на механичното уплътнение е да осигури ефективно запечатване. Чрез гениалния си дизайн, включващ две съчетаващи се уплътнителни повърхности и интелигентното използване на еластични елементи, механичното уплътнение постига плътно прилягане между движещите се и неподвижните пръстени по време на относително въртене. Това плътно прилягане поддържа само тънък филм от течност между крайните повърхности, осигурявайки отлично уплътняване.
1. Подобрете ефективността на работа на машината и намалете загубата на енергия.
2. Подобрете ефективността на работа на машината и намалете консумацията на енергия.
3. Намалете вътрешните, външните течове и-от износване, като по този начин подобрите обемната ефективност на машината. Например, рафинерията Daqing успешно подобри ефективността на помпата с 3,6% до 5,6% чрез замяна на пръстена на работното колело на своята центробежна помпа за коксуване 5FDJ5×2 с механично уплътнение.
4. Намалете загубите от триене, като по този начин подобрите механичната ефективност на машината. Чрез преминаване от двойни към единични уплътнения, от небалансирани към балансирани, и уплътняване на единия край на помпа с двоен-лагер (така-наречената „нарязана-помпа“), загубите от триене могат да бъдат ефективно намалени и механичната ефективност да се подобри.
5. Регулиране на метода на запечатване за оптимизиране на работата на машината или модула. Например, замяната на монтирана моторна помпа с помпа с механично уплътнение може да подобри ефективността на двигателя; приемането на помпа с магнитно задвижване може допълнително да подобри цялостната ефективност на машината.
6. Подобряването на спомагателните системи може да намали загубата на енергия и по този начин да подобри ефективността на модула. Например превключването от само-промиване в помпа с горещо масло към циркулиращо промиване с малко работно колело или превключването от двойни уплътнения към единични уплътнения може да спести енергия в спомагателната система на масленото уплътнение.
7. Спестяване на суровини. Рециклирането на технологична течност може да намали или елиминира загубите на движеща пара и технологична течност, като същевременно намалява загубите в уплътнително масло и други материали.
8. Подобряване на надеждността на машината. Течът на уплътнението на вала и продължителността на живота имат пряко влияние върху цялостната надеждност на уплътнението на вала и машината.
9. Осигуряване на безопасност и опазване на околната среда. Според доклад от проучване на японски завод, 32 от авариите (42%) са причинени от изтичане. В допълнение, изтичането на технологични флуиди може също да причини замърсяване на околната среда, включително замърсяване на атмосферата, водата и работната среда.
